带式过滤机主要由传动装置、支架、压路机、上滤带、下滤带、滤带、张紧装置、滤波清洗装置、卸货装置、气体控制系统、电气控制系统等构成。自动压滤机和通常压滤机的区别在于自动拉伸系统、自动收液滚板系统、自动清洗过滤系统等。使设备操作更加智能化和自动化。整机结构设计科学合理，机械强度高，结构稳定，使用时间长，操作维护方便。

脱水过程可以分为预处理，重力脱水，楔形区域预压脱水和压榨脱水四个重要阶段。

那个工作过程是凝集处理后的污泥进入污泥布机构后，首先经过重力脱水区，这个阶段是长的水平运动段和小的角度的上台阶。

苏拉里在滤带上和滤带一起运动，重力作用下自由水从弗洛克分离，苏拉里大部分的自由水被除去，苏拉里基本上失去流动性。

接着，进入楔形空间时，从小到大，2个滤带汇合，使夹在滤带之间的滤波器受到的按压压力逐渐增大，水分从过滤器不断排出。

这时，斯拉利失去了流动性，准备进入下一个压榨脱水区域。压榨脱水区域的压榨辊按直径大的顺序排列，过滤器受到的压榨力按小的顺序逐渐增大。

用排列成S字状的几个压榨辊压榨过滤器蛋糕，弄错水而剪切后，除去滤光板的大部分饱和水，完成了污泥的脱水。全自动压滤机和通常压滤机的区别在于自动拉伸系统、自动接液反板、自动清洗过滤等系统变多。使设备操作更加智能自动。整机的结构设计科学合理，机械强度高，结构稳定，使用时间长，操作维护方便。洗砂压滤机在过滤板的表面有用于支承过滤布的麻点和凸台。过滤板的中心和边角有通孔，组装后构成完整的通道，可以提取出悬浮液、清洗水和滤液。各手柄被横梁支承在滤波器板的两侧，通过压缩装置压缩滤波器板。过滤器板之间的滤网布起到密封作用。滤带经过调味汁装置后，泥饼被刀片从过滤袋中吹跑。

上下滤带清洗后，返回重力脱水区域，完成下一个污泥水循环。

1.采用德国的技术，外形美观大方。

2.结构刚度大，运行稳定，噪音低。板框式压滤机交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。滤波器板的表面有槽，其突起部用于支承滤波器布。过滤框和滤光板的角落有通孔，组装后构成完整的通道，可以通过悬浮液、清洗水、拉出滤光器。

3.配置浓缩预处理设备，具有污泥凝集效果，运行成本低。

4.重力脱水区配置布料器的材料分布均匀，延长寿命滤带。

5.具有长重力脱水区和楔形脱水区，确保材料脱水充足，材料不因压榨而溢出。

6.滚轮布置科学有序，重力脱水、楔形脱水、压榨脱水分别排出，互不干涉。压榨脱水辊直径比率大，脱水效果好，所以生产能力大，节能效率高。

7.从供给到泥饼排出的连续作业，自动化程度高，能够根据需要设置PLC接口，促进微机的集中控制。

8.动力传递机采用机械或频率变换无级变速，变速范围大，适应性大。

9设置可靠性高反洗装置，确保滤带的脱水效果。

10。采用气动张力和气动自动偏差修正装置，确保滤带安全正常运行。

采用安全可靠的运行、红外线安全保护、紧急安全停车装置。

12。根据材质可以配置不同规格型号的滤带，过滤精度高。